特點： 減速機為方型，法蘭連接，與電機配套協(xié)調(diào),結(jié)構(gòu)更緊湊,體積小,確保最大的抗扭剛性和輸出承載能力。
應(yīng)用領(lǐng)域：主要使用在數(shù)控機床、機床改造、包裝機械和軍工等行業(yè)

技術(shù)參數(shù)：
外形尺寸： 40mm---400mm
減速比： 3---512
傳遞力矩： 5Nm---16660Nm
精密側(cè)隙：≤5arcmin
安裝方式： 任意…

第一步:
安裝前確認(rèn)電機和減速機是否完好無損，并且嚴(yán)格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配，主要指電機的凸臺尺寸與減速機凹槽等尺寸及配合公差(圖1)。
第二步:
取下減速機法蘭外側(cè)工藝孔上的防塵蓋，調(diào)整減速機輸入軸彈性夾緊裝置使其緊固螺栓與工藝孔對齊，插入內(nèi)六角扳手(圖2)。此步驟適合筒夾式鎖緊機構(gòu)聯(lián)接。
第三步:
取走電機軸鍵(PX142以上減速機為帶鍵聯(lián)接)，將電機輸出軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈(圖3)，其目的是保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損。將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同軸度一致，且二者外側(cè)法蘭平行。如同軸度不一致，會導(dǎo)致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。另外，在安裝時，嚴(yán)禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪(圖4)
第四步:
在電機與減速機連接前，請先將電機軸鍵槽與緊固螺栓垂直。為保證受力均勻，請先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓最后逐個旋緊四個安裝螺栓(圖5)。最后，旋緊緊固螺栓。所有緊固螺栓均需用力矩扳手按標(biāo)明的固定扭力矩數(shù)據(jù)(見表1)進行固定和檢查(圖6)。
2.與工作機的連接：
與工作機安裝時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時甚至造成輸出軸的斷裂。
3.減速機的固定：
減速機應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或支座上，且冷卻空氣循環(huán)流暢。基礎(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護裝置。安裝就位后，應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用脂潤滑，方可進行空載試運轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。如環(huán)境溫度過高或過低時，需改變潤滑脂的牌號。

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